Zastosowanie antykorozyjne pieca obrotowego
Piec obrotowy jest najważniejszym wyposażeniem linii produkcyjnej cementu, a jego stabilna praca jest bezpośrednio związana z wydajnością i jakością klinkieru cementowego.Jednak w ostatnich latach często pojawiały się problemy z płaszczem pieca obrotowego, takie jak odkształcenia, pęknięcia, a nawet pęknięcia, powodujące znaczne straty bezpośrednie i pośrednie, a nawet problemy z bezpieczeństwem.Istnieje wiele przyczyn tych problemów, takich jak:usługaczas, pogoda, praca operatora itp. Jednym z ważniejszych czynników jest korozja walca pieca obrotowego, która powoduje, że walec jest cieńszy i zmniejsza nośność, co skutkuje wymienionymi problemami.
In oprócz wysokiej temperatury powstaną również pewne żrące gazyin proces kalcynacjiakcjaklinkier w piecu obrotowym, zwłaszcza na linii produkcyjnej odpadów współprzetwarzania, powstanie duża ilość szkodliwych gazów, takich jak tlenki siarki, tlenki azotu, wodorotlenki, chlor itp..Gazy te reagują chemicznie z wodą, tworząc bardzo korozyjne substancje kwasowo-zasadowe, które poważnie korodują wewnętrzne ściany pieca obrotowego.Według inżyniera cementowni, wewnętrzna ściana firmowego pieca obrotowego skorodowała o 1 mm w ciągu zaledwie pół roku.Jeśli nie zostaną podjęte żadne środki antykorozyjne, nawet fabrycznie nowy piec obrotowy będzie narażony na problemy po ponad dziesięciu latach użytkowania.
Antykorozyjna ściana wewnętrzna pieca obrotowego może wykorzystywać powłokę antykorozyjną odporną na zużycie w wysokich temperaturach SY.Cechy tego produktu są następujące:
1. Powłoka jest gęsta, o wysokiej twardości, odporna na zużycie i uderzenia oraz odporna na erozję przez cząsteczki dymu i kurzu;
2. Powłoka jest rodporny na korozję w środowiskach wysokotemperaturowych, takich jak siarczki, tlenek azotu, gaz HCl i mgła solna, odporny na korozję „punktu rosy” wody kondensacyjnej oraz odporny na naprzemienną korozję kwasową i alkaliczną w procesie odsiarczania i odazotowania;
3. Powłoka ma długą żywotność i dobrą trwałość, a uszkodzona powłoka jest łatwa do naprawy;
4. Wysoki współczynnik rozszerzalności liniowej, dobra przyczepność i silna siła wiązania z podłożem;
5. Wysoka odporność na szok termiczny, temperatura spalin jest na przemian wysoka i niska, powłoka nie odpada i nie ma pęknięć;
6. Powierzchnia powłoki jest gładka, z pewnym efektem samooczyszczania i adhezji przeciwsmołowej.
Z cech produktu wynika, że powłoka SY-odporna na ścieranie i korozję w wysokich temperaturach jest nie tylko odporna na kwasy, zasady i wysoką temperaturę, ale również ma dobrą przyczepność, co jest równoznaczne z założeniem warstwy odzieży ochronnej wewnętrzna ściana pieca obrotowego, która jest odporna na chemikalia ipuszkodzenie fizyczne, tak abychronić piec obrotowy przed uszkodzeniami korozyjnymi spowodowanymi wysoką temperaturą kwasów i zasad.
Czas publikacji: 31 marca-2022